1. 母材坡口或焊缝金属未熔合
母材坡口或者焊缝金属如果没有完全熔合，也会对钢结构焊接质量产生影响。如果在进行焊接时，焊接电流不足或者焊接速度过快，就会降低焊接处的热量，导致母材坡口先进行焊接的焊接材料不能够被充分的熔化;其次，如果焊接时使用的焊接电流过大，会使后半根焊条温度过高而快速熔化，甚至在母材的边缘还没有熔化时，已经熔化的焊条金属就覆盖在了钢结构表面，也会影响焊接金属的熔合度;第三，焊件散热速度过快，或者焊接起始处温度不足，导致钢结构母材的开始端没有发生熔化现象;第四，钢结构母材的坡口发生了氧化反应，或者坡口处存在没有清理的污迹，在焊接时，氧化物或者污迹没有被熔化就被熔化的焊条覆盖住，也会造成钢结构表面或者边缘存在未熔合情况;最后在锅炉安装过程中，如果同一条焊缝焊接时出现了停弧，就会出现“冷接头”，这种“冷接头”也是导致焊接金属未熔合的主要原因。
为了有效避免母材坡口或者焊缝金属未熔合的情况发生，首先应该保证在进行焊接时，焊条和焊距的角度符合规定，同时时刻注意观察母材坡口两侧的熔化情况;其次，应该尽量选择稍大一些的焊接电流进行焊接，在焊接过程中注意控制焊接速度，保证焊接速度不会过快或过慢，时热量的增加能够将母材或者前一层的焊接金属充分熔化;第三，如果在焊接过程中发现焊条偏心，应该及时停止操作并进行调整，保证电弧方向恰当正确;第四，在焊接前应该对母材坡口进行仔细观察，观察其是否被氧化或者坡口处是否存在污迹，如果被氧化或者存在污迹则应该采取适当的措施加以清理后再进行焊接;第五，应该根据实际情况选择适当长度的焊丝，尽量避免或者减少在操作过程中更换焊丝。
2. 焊接中局部变形
锅炉钢结构在焊接过程中出现局部变形的原因有：
(1)钢结构的外形尺寸变大，加工零件的强度不足，在焊接过后可能会发生局部变形。
(2)焊接零件的焊缝分布不够均匀，变形程度与焊缝的分布数量成正比，焊缝多的部位其变形程度也会较大。
(3)焊接操作人员操作不规范，没有进行对称分层和分段处理。
(4)进行焊接操作时，焊件放置位置不平整，焊剂应力释放不均导致产生局部变形。预防焊接过程中局部变形的方法有在进行锅炉结构设计时应该尽量使工件分布对称均匀，在焊接时应该对主要焊缝和收缩量大的焊缝进行优先处理，它们焊接完成后再处理次要焊缝和收缩量较小的焊缝，在焊接工件时应该及时进行翻动，焊件即便出现变形也会大部分加以抵消，最后可以通过增加工件的强度对焊接变形加以控制，如此能够更好地保证钢结构构件的焊接质量。
