近年来，随着大气污染治理，国家对环保排放标 准要求的提高，以及城市供热、供电需求的不断提 高，使得燃气-蒸汽联合循环机组得到了很大的发 展。燃气-蒸汽联合循环机组与燃煤机组相比较，具有热效率高、投资低、排污指标低、建设周期短、占地和用水量少、起动灵活、自动化程度高等优点。但是，随着燃气-蒸汽联合循环机组的不断建设、试运、投产，一些新问题也逐渐显现出来，余热锅炉的化学清洗就是其中之一。
我国由于余热锅炉建设数量远远少于燃煤锅炉，甚至于很多清洗专业人士在余热锅炉化学清洗方面经验不足。余热锅炉结构与一般的燃煤锅炉差别很大，汽水循环相对较复杂，在实际清洗过程中常常遇到以下几点困难：
1) 燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉一般都设有高压、中压、低压汽水系统，一次化学清洗相当于要洗 3 台锅炉，清洗临时系统设计及清洗泵流量的选择要求高。
2) 余热锅炉的省煤器截面积小、而蒸发器通流截很大，流速控制难度大。
3) 立式余热锅炉换热管全部为水平布置，清洗液和清洗残渣很难彻底排出。
4) 余热锅炉的换热管多采用模块式结构，布置紧密，这使得临时系统安装困难。
下面以上海申能某燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉化学清洗为例，探索研究一下余热锅炉的化
学清洗。
1 概况
上海某电厂( 2×400 MW 级) 燃气-蒸汽联合循环机组建 设 2 套上海电气生产的西门子 SGT5 -
4000F 型号高效单轴联合循环发电机组，余热锅炉为杭州锅炉厂生产的三压、再热、无补燃、卧式、自然循环燃机余热锅炉。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》( DL /T 794—2012) 的要求，为保持余热锅炉受热面内表面清洁，提高汽水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组的安全、经济运行，机组在联合启动前必须进行化学清洗。
2 化学清洗的范围
凝结水系统: 凝汽器汽侧—凝结水管道—轴封加热器—除铁过滤器旁路。低压系统: 凝结水热网加热器—低压汽包—低压蒸发器。中压系统: 中压省煤器—中压汽包—中压蒸发器。高压系统: 高压省煤器—高压汽包—高压蒸发器。根据化学清洗导则对于新建锅炉化学清洗的建议以及该机组建设周期长的特点，决定对凝汽器汽侧、凝结水管道和汽封冷却器采用碱洗; 高压给水管道、锅炉低压、中压、高压系统的省煤器、蒸发系统、汽包及管道先采用碱洗除油，再进行清洗除垢。
3 化学清洗介质的选择
常用的化学清洗介质有盐酸、柠檬酸、有机复合酸和 EDTA 等。对于余热锅炉来说，这几种化学清洗介质在理论上都是可行的，区别在于清洗的腐蚀速率、清洗过程操作安全性、废液处理和清洗成本。单从药品成本上看，EDTA 清洗最高，盐酸清洗最低。盐酸清洗虽然成本低，但是余热锅炉水平换热管可能存在酸液积存，氯离子会在一定程度上加速炉管的氧化腐蚀，对冲洗流速要求高。而从清洗过程操作安全性来看，EDTA 清洗操作简单，腐蚀速率低，清洗钝化膜好，不易产生二次锈蚀; 盐酸清洗腐蚀速率相对较大，对冲洗除盐水量要求高，水冲洗过程易产生二次锈蚀。从废液处理上来看，EDTA 清洗废液量最少，仅为盐酸、柠檬酸和有机复合酸废液量的 1 /5 ～ 1 /6。通过上述比较以及上海地区废液处理的特殊性，选择低温 EDTA 氨盐进行清洗，清洗过程可以采用间歇循环的方式进行化学清洗。间歇循环可以理解为部分系统循环、部分系统浸泡，之后再轮换进行循环和浸泡，这样可以降低对清洗泵的流量要求，但系统切换操作较多。
4 化学清洗临时系统的设计
余热锅炉化学清洗与燃煤锅炉化学清洗的最大不同点就在于清洗临时系统的设计，不同的设计决 定了不同部位的清洗流速，余热锅炉化学清洗临时系统设计所需要解决的核心问题是流量分配和缩短清洗周期。低、中、高压系统分别独立清洗过程控制较为容易，但清洗总时间长，往往不能满足基建和生产现场的工期要求。最易实现的是多系统组合清洗，就是将低、中、高压系统并联进行一次性化学清洗。但因并联清洗流量分配不易控制、清洗所需的 泵流量大等问题，因此选择中、低压并联再与高压系统串联的设计方案。针对中、高压系统省煤器与蒸发器截面积相差太大的特点，采取对中、高压省煤器设置旁路管道的设计方案，这样既可以保证蒸发器。
燃气余热锅炉的化学清洗，只要选择合适的清洗介质，并在临时系统设计上考虑中、高压省煤器和中、高压蒸发器的截面积差，在清洗过程中控制好中、低压汽包液位、做好流量分配工作，清洗结束后选择合理的废液处理方法，燃气余热锅炉的清洗就能取得圆满的结果。
