按设备垢物化学清洗分析
石油化工装置的化学清洗，包括去除新建设备铁鳞污物以及清除服役设备的氧化铁与铜垢、硫化铁垢、含硅水垢、各种油垢、高聚物垢等。
1.新建装置或设备的化学清洗
大型石化装置开工前应将制作过程中残留的机油、润滑油、泥砂等异物清除干净，然后除净轧制铁鳞，以便在投产后确保装置正常运转。这对压缩机或大型锅炉尤为重要，它们对清洗洁净度要求极高。酸洗前，必须进行加温碱洗，主要是除去机油、润滑油、泥砂等异物。可根据清洗对象，在碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠中再适量加入表面活性剂，并在适当的温度下进行循环处理。然后，为清除铁鳞，再
进行酸洗。对碳钢构成的，较易排水的装置，可在无机酸(主要为盐酸)中添加适量缓蚀剂等，在较适当的温度下进行循环清洗。但对锅炉系统、压缩机系统中含有奥氏体不锈钢的，且结构较复杂，排水较困难的，应采用高温氨化柠檬酸等有机酸进行清洗。因为它们对氧化铁鳞溶解力较大，在较高的流速下可把污垢排除。而且可避免应力腐蚀破裂，无危害性。
2.氧化铁、氧化铜垢的化学清洗
装置经一二年或更长时间运转后，常有氧化铁沉积外，尚有铜、二氧化硅、硫化铁等污物产生，必须通过化学清洗一并去除。水垢中含铜成分较多时，仅用酸洗无法去除。应先用氨溶液除去铜分，而后进行酸洗。有时，氧化铁和氧化铜垢呈层状积附，应交替使用氨水和酸类进行清洗。如果氧化铜垢较多，务必在酸洗时添加铜离子封闭剂，以防因铜离子的沉积引起电化学腐蚀。
3.硫化铁垢化学清洗
石化装置由于近年加工含高硫原油，较多设备积聚硫化铁垢，并和氧化铁及油分混合一起。开罐后，清洗前，如处理不当容易发生自燃，造成事故。为此，应采用如下工艺:先用蒸汽处理4～8h，再用碳酸钠、磷酸三钠加表面活性剂(也可另加高锰酸钾)复合溶液进行处理，起润湿、乳化、去污和发泡作用，尔后采用盐酸加缓蚀剂进行除垢以及中和防锈。
4.含硅水垢化学清洗
未经严格水处理的低压锅炉和热水器等易于沉
积二氧化硅等硬质成分，清除十分困难。可先用高温碱液作润化处理，使二氧化硅转化为易被溶解的硅酸钠，再用盐酸清洗除去。对硅垢也可用盐酸加氢氟酸，或氟化钠，或氟化氢铵溶液清洗。
5.钙镁水垢化学清洗
对碳钢水冷器钙镁水垢一般采用盐酸或硝酸加Lan826缓蚀剂溶液进行清洗。如含油较少，则可再加少量非离子表面活性剂。这样，酸洗前不必进行碱洗。
6.各类油垢的化学清洗
根据各类油垢的组成，经溶垢试验可采用碱(氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等)、有机溶剂(三氯乙烯、四氯话碳、柴油等)、表面活性剂(SAA)(十二烷基苯磺酸钠、平平加、渗透剂JFC)、络合剂(EDTA、草酸、柠檬酸等)、氧化剂(双氧水、高锰酸钾、浓硫酸)等不同组合的配方进行清洗。如乙烯装置稀释蒸汽发生器的焦油垢可用(三氯乙烯+三乙醇胺+乙醇)混合液清洗。具体分别为:轻油垢可用碱液、SAA液、有机溶剂、(碱+SAA);重油垢可用(碱+SAA)、(有机溶剂+SAA)、有机溶剂;焦油垢可用(碱+SAA)、(有机溶剂+SAA)、(碱+SAA+氧化剂)、强氧化性酸、(碱+SAA+有机溶剂);胶油垢可用(碱+SAA+有机溶剂)、(有机溶剂+SAA)、(碱+SAA+有机溶剂+络合剂);焦炭油垢可用(碱+SAA+有机溶剂+氨或胺);含催化剂油垢可用(碱+SAA+络合剂)、(碱+SAA+有机溶剂+络合剂)。
7.高聚物垢的化学清洗
可考虑采用有机溶剂，甚至高温碱性EDTA溶液进行清洗。
8.含催化剂的氧化铁垢的化学清洗可采用高温碱性络合清洗。
9.尿素垢的化学清洗
可采用高温EDTA复合清洗剂，或高温(柠檬酸、草酸、表面活性剂)复合清洗剂清洗。
10.微生物黏泥垢的化学清洗
可采用杀菌灭藻剂(如新洁尔灭、过氧化氢)清洗。
