2、槽浸式酸洗方法
(1)酸洗：目的是除锈。
a根据储罐的大小，计算出所需的酸量，一般约为储罐体积的2≤3%。然后计算盐酸的量和量，调整酸溶液的浓度。根据管道的规格和数量，大约需要17500升酸、2969升盐酸和290升尿托品。
b.和酸洗要浸入液体中，为了保证酸洗的质量所有管。浸泡2-4小时，在室温下酸洗，直到没有改变，直到PH值。酸浓度和均热时间是按照管道的腐蚀程度来确定。
c.酸洗后，用水冲洗。在室温或40-50摄氏度下，用干净的加压水冲洗，直到干净的水从管道中排出。
(2)中和：酸洗管用氨水和氢氧化钠中和，使管道中性。
a根据在所述槽和液体所需的数目的大小计算通常是槽的大约2/3的体积。然后计算氨的浓度和水的数量，以及调节液体。领域管道规格和数量，并且液体将需要总共约17500升，490升用于氨，氢氧化钠868㎏。
b.中和应将所有管道浸入液体中，以确保中和和质量。室温下，在1-2%氨水和中性溶液中浸泡约5分钟，直到pH值等于7。中和液的浓度和浸泡时间取决于管道中杂质的含量。
(3)钝化：目的是防止管内二次锈蚀。
和管后立即置于钝化池钝化。基于该数据，用10%亚硝酸钠1%氨，88%水溶液作为管钝化处理可以保持约一个月不生锈。
a.根据槽的尺寸，计算出所需钝化液量，约为槽容积的2/3。总共需要17500升钝化液、1800升纯碱、3069升亚硝酸钠和350升氨水。
b.钝化时，应将所有管道浸入液体中，以保证钝化质量。在室温下浸泡10分钟15分钟。
(4)脱脂：目的是去除油脂和内管表面的外表面。
a.根据槽的尺寸，计算出所需脱脂液量，约为槽容积的2/3。根据现场管线规格及数量，共需脱脂液17500升，四氯化碳2870.6升。
b.脱脂时，所有管道应浸入液体中，以确保脱脂质量。温度为常温，管材在脱脂液中浸泡20~30 min，油脂延长一段时间，根据脱脂液的油污程度确定脱脂液的浓度和浸泡时间。
c.将完成脱脂，干燥管和密封喷口，以防止暴露于空气，水和空气中的氧与防锈反应再次，二，以防止碎屑或灰尘进入内管。
