现代高压锅炉每小时蒸发几百万磅的水。每周7天，每天24小时使用会导致大量的蒸发。如果输送到锅炉的水甚至含有少量的水垢形成物质，锅炉的内部加热表面很快就会被水垢覆盖，从而导致过热和随后的管道故障。
因此，必须定期清洁蒸汽发生器系统的内部。这样做会清除过多的水边沉积物，这些沉积物可能包括腐蚀产物，矿垢，污泥或诸如钙，镁，铜，铁和硅石之类的工艺污染物。
除了最大程度地减少故障外，去除这些污染物还有许多其他好处。定期彻底清洁可以揭示锅炉金属的真实状况，并恢复锅炉的能源效率。
什么时候进行锅炉清洗?该如何进行清洗?
在决定是否化学清洁锅炉以及采用哪种清洗方法时，请考虑以下事项：
存款的特征和数量;蒸汽发生器的设计类型，流量，工作温度和压力;清洁溶剂与系统冶金材料的相容性;废溶剂处理方法;易于应用;成本。
要清除大多数内部沉积物，请使用无机酸，有机酸或螯合剂制成清洁溶液。然后选择两种基本清洁方法之一-循环或静态。在循环方法中，清洁溶液连续循环到装置中，直到溶液的酸或铁含量恒定为止，这表明溶剂和沉积物之间的反应结束。在静态方法中，清洁溶液在设备中浸泡规定的时间;此方法通常用于无法实现清洁溶液循环的地方。
定期化学清洁水边或机械清洁火边将改善锅炉的技术和经济性能。前者还将大大减少存款积累。但是，由于水处理系统操作，化学处理程序控制或其他环境因素的变化会影响水的化学性质，因此可能会继续形成一些堆积物。
为了帮助安排化学清洁，请在运行时检查锅炉，并在内部进行检查。如果在两次化学清洗之间发生不适，则需要提前清洗锅炉。
锅炉评估效率
当锅炉运行效率低下时，它会提供有关内部发生情况的一些线索。锅炉可能传热不充分，或者可能需要化学(水边)或机械(火边)清洁。
对于性能趋势，请将当前结果与以前的效率进行比较。最准确的比较是锅炉是新的还是完全清洗和大修之后。(彻底清洁包括在火边和水边的应用。)
用于监视锅炉效率的另一种更深入的方法称为“输入损耗法”。此方法遵循ASME的指导原则，即在哪里发生损失并进行烟气和燃料分析监测。输入损耗法可以校正损耗并实现更高的效率。
损失分析
在锅炉内部，最大的损失来自烟道气上升的热量以及未消耗的燃料可燃物。许多损失直接反映了锅炉的运行和维护历史，包括：
•水边结垢(排污不良和/或水处理方法不良);
•炉边积垢(吹灰不当);
•传热流量不足(导流板有缺陷);
•对流传热不充分(通风不当);
•燃料燃烧不完全(燃料雾化/粉化不良，或锅炉过度燃烧);和
•不当的空气-燃料比，从在锅炉和/或相关联的管道，或磨损的耐火材料(维护差)不当绝缘，蒸汽/水泄漏的热量泄漏。
要确定可能的热量损失，请监控效率计算并查看过去的结果。然后决定要采取的纠正措施。如果效率监测显示下降趋势，请通过目视检查，试管采样或其他方法评估水边沉积物。
目视检查和试管采样是两种最常见的分析方法。目视检查只是评估锅炉内部结构的任何非破坏性手段。试管取样包括取下一段试管(通常为2英尺)，确定沉积物的重量密度并分析沉积物。在这两种方法中，试管采样将提供有关下降趋势的最佳信息。
确定沉积物的数量和类型后，请使用静态和/或动态测试来帮助选择合适的清洁剂。重要的是选择能够清除沉积物而不损坏锅炉管基体金属的清洁化学物质。然后评估相关的经济，安全和环境因素，制定程序，最后执行工作。
为了减少蒸汽发生系统需要化学清洗的频率，正确维护和操作锅炉给水处理系统并控制锅炉水化学处理程序非常重要。当沉积物堆积时，必须清洗锅炉。随着系统工作压力的增加，清洁的频率会更高。
拥有训练有素的专业人士对系统进行化学清洁很重要，并且可以确保锅炉在最高性能下的安全运行。这对于具有成本效益的设施运营尤其重要，尤其是在能源成本持续上升的情况下。
