在选择合理的清洗配方的前提下，最好通过动态试验，确定满足要求的清洗工艺条件，如清洗剂质量分数、温度及流速等。清洗剂浓度过低，除垢率低;过高，造成过洗，也造成浪费，要求适当，如盐酸4%～7%，EDTA2%～10%，FH1%～1.5%。温度低时，影响除垢效果;过高，增加腐蚀。选用的药剂不同，温度不同。无机酸一般以(40～70)℃，柠檬酸(90～98)℃，EDTA(120～140)℃为宜。流速低时,影响除垢效果;过高，则增加腐蚀。循环清洗流速不要低于0.2m/s，开路清洗为0.15m/s，最高不要大于1m/s。
锅炉清洗过程控制
清洗过程的控制对保证清洗效果是十分关键的一环，要给予足够的重视。在实际应用中，临时系统设计、安装要满足要求，操作、控制等按确定的方案执行，仔细认真做好清洗工作的组织、人员的培训、物资准备等项工作。在发生达不到方案要求的条件时，为保证清洗效果，必须采取措施进行改进，保证清洗的顺利实施。对结构特殊的锅炉，在清洗系设计时，要考虑清洗液流动的均匀性，防止出现短路或清洗不到的情况发生。采用泵提供循环清洗动力时，要保证泵的出力满足要求。两相流清洗技术系统简单，不用清洗泵，工期短，效果好，是传统循环清洗法的替代技术。
锅炉除垢要点
在常见的几种锅炉垢中，铁垢比较好除，不再赘述;去除铜垢除了使用硫尿以外，根据清洗工艺的不同，可采用1.3%～1.5%NH3H2O进行氨法除铜;若垢中铜含量较高，在采用EDTA清洗时，需要有除铜工艺，EDTA2%，80℃，NH3H2O调pH(8.8±0.1)，时间1.5h。对于硅垢，由于硅与氟反应生成六氟化硅，所以在用HF清洗无硅垢残留，在用HCl清洗时，可加0.4%NaF或0.2%NH4F进行清洗，可提高去除硅垢的效果;对垢中的锌、铝成分，由于其含量较低,但在残余垢中常常有它的存在，主要由于生成铝酸锌而在清洗时不易去除。在用EDTA清洗时可不残留，而在用HCl清洗时需要其质量分数达10%才可除之，同时要做好降低腐蚀速度的工作。
