在选择合理的清洗配方的前提下,最好通过动态试验,确定满足要求的清洗工艺条件,如清洗剂质量分数、温度及流速等。清洗剂浓度过低,除垢率低;过高,造成过洗,也造成浪费,要求适当,如盐酸4%~7%,EDTA2%~10%,FH1%~1.5%。温度低时,影响除垢效果;过高,增加腐蚀。选用的药剂不同,温度不同。无机酸一般以(40~70)℃,柠檬酸(90~98)℃,EDTA(120~140)℃为宜。流速低时,影响除垢效果;过高,则增加腐蚀。循环清洗流速不要低于0.2m/s,开路清洗为0.15m/s,最高不要大于1m/s。
锅炉清洗过程控制
清洗过程的控制对保证清洗效果是十分关键的一环,要给予足够的重视。在实际应用中,临时系统设计、安装要满足要求,操作、控制等按确定的方案执行,仔细认真做好清洗工作的组织、人员的培训、物资准备等项工作。在发生达不到方案要求的条件时,为保证清洗效果,必须采取措施进行改进,保证清洗的顺利实施。对结构特殊的锅炉,在清洗系设计时,要考虑清洗液流动的均匀性,防止出现短路或清洗不到的情况发生。采用泵提供循环清洗动力时,要保证泵的出力满足要求。两相流清洗技术系统简单,不用清洗泵,工期短,效果好,是传统循环清洗法的替代技术。
锅炉除垢要点
在常见的几种锅炉垢中,铁垢比较好除,不再赘述;去除铜垢除了使用硫尿以外,根据清洗工艺的不同,可采用1.3%~1.5%NH3H2O进行氨法除铜;若垢中铜含量较高,在采用EDTA清洗时,需要有除铜工艺,EDTA2%,80℃,NH3H2O调pH(8.8±0.1),时间1.5h。对于硅垢,由于硅与氟反应生成六氟化硅,所以在用HF清洗无硅垢残留,在用HCl清洗时,可加0.4%NaF或0.2%NH4F进行清洗,可提高去除硅垢的效果;对垢中的锌、铝成分,由于其含量较低,但在残余垢中常常有它的存在,主要由于生成铝酸锌而在清洗时不易去除。在用EDTA清洗时可不残留,而在用HCl清洗时需要其质量分数达10%才可除之,同时要做好降低腐蚀速度的工作。