板式换热器(包括板式换热器和壳管式换热器)需要不断维护，以使其以最佳效率运行。满度清洗提供的用于清洗壳管式热交换器和板框式热交换器的机械和化学解决方案可以快速，轻松地恢复热交换效率，并节省昂贵的能源成本。仅少量的水垢涂层就可以大大降低管子的热交换性能，从而消耗更多的功率并在系统上造成更多的磨损。满度清洗（www.qingxiguan.com）提供旋转管清洗系统和热交换器化学除垢解决方案。
可能会由于阻塞而导致流量受限，并且不良的热传递会导致较高的产品流失温度。这两个条件都会造成容量瓶颈。高架冷凝器的结垢会限制热量的排出，从而导致塔顶温度和压力升高。反过来，这导致分离效率降低和难以满足产品规格，并且导致能量强度增加。
定期清洁热交换器是减轻结垢影响的最常见方法。如果计划在工厂运行时清洁热交换器，则需要设备的旁通管道和隔离阀。但是，并非所有的清洁程序都是一样的。一些工厂按预定的时间表进行清洁。其他人仅在明显出现操作问题(例如液压限制或不可接受的高流转温度)时执行清洁。在其他地方，过程工程师对热交换器的性能进行系统的监控，以计算传热系数。这提供了一种定量方法，用于识别哪些热交换器污染最严重。结果有助于优先安排热交换器的清洁工作。
但是，仅传热系数下降并不总是清洁的良好指标。例如，在粗制预热机组前端处的热交换器中的热回收损失通常被下游热交换器中的热回收增加而部分抵消。为了量化清洁给定热交换器的好处，我们不仅必须计算其热负荷的变化，还必须计算整个预热机组的连锁效应。最有效的清洁程序基于对关键热交换器的在线监控，并结合考虑了预热机组相互作用，能源成本和清洁成本的模型，以计算总的节能量并安排每个热交换器的清洁时间。在许多原油装置中，每年可节省数十万美元，
存在两种清洁壳管式热交换器的常用方法，即水喷和化学清洁。水力喷射包括通过工程喷枪组件以高速将10,000 psi或更高压力的水直接喷到管表面上。化学清洗结合了化学，流量，时间和温度来去除污垢。选择正确的化学品以及其他清洁参数对于成功至关重要。在喷水处理中，通常将管束从管壳中取出，然后送至中央垫进行清洁。相反，化学清洗可以在原地进行，这通常使其成为更快，更便宜的选择。两种方法都可能非常有效，但是对于每种情况选择最合适的清洁形式很重要。
