化学清洗系统应根据锅炉结构、特点、清洗范围,锅炉材质及采用的清洗介质,现场设备条件等综合考虑确定。
(1)水源、电源、热源应安全可靠(2)清洗回路流速的确定应以酸洗试验的结果为依据。并列管道的流速要均匀。
(3)所有阀门在安装前必须研磨,更换格兰垫料使之能经受清洗液的侵蚀,并进行水压试验。所有阀门的压力等级必须高于清洗时相应的压力等级。阀门本身不得带有铜部件。在清洗过程中不允许阙门发生脱芯、卡死或崩漏现象。
(4)循环清洗泵应是耐腐蚀泵,但市场上可选品种较少,所以结合具体情况选择离心泵,并需设置备用泵。泵的流量和扬程应满足酸洗的要求。泵壳和叶轮可涂防腐涂料,要外加压力密封水,以确保轴封严密。盘根处应加装漫油石墨盘根。用开路法清洗直流锅炉可用给水泵作动力。
(5)酸洗过程中不允许采用炉膛点火方式加热,以防爆炸和产生局部过热。所以一般系统内应设有可靠、安全、经济、足够的加热热源。加热方式可为混合加热及表面加热。
(6)清洗系统要力求简单,应避免死区与“盲肠管”,要求阀门布置便于操作,取样管和仪表集中,便于监督。
(7)清洗系统及临时管和设备上应装有一定直径的排废管,以排除废液。
(8)为清除清洗下来的铁锈沉渣,清洗系统内应设置一定容积的淸洗箱。清洗箱的标高及液位应能满足清洗泵的吸入高度(清洗泵出口与泵吸入口的位差至少应有2m),以防泵抽空。清洗箱一般可用疏水箱代替或另行制作。清洗箱上应设有加热、搅拌、过滤、排污以及水冲洗等装置。
(9)水冲洗时流速为化学清洗流速的一倍以上,水冲洗般可采用清冼泵进行冲洗。直流锅炉可用清洗泵、给水泵或凝结水泵进行冲洗。
(10)加酸方式主要有以下几种1)清洗回路充满水后,先进行循环,然后用浓酸泵或酸喷射影陶漬汴回路加酸,边循环边配酸2)套出箍內配成一定浓度的稀酸,再用清汽送入滨洗系，采厍开路法鼠洗时,将浓醱按一定比例屠剂鸷蒺打入正在运转的绐水泵出口或清洗泵出口。
(11)清洗入口侧(政清洗箱出口)应装滤网。滤两孔召应小于5m:m,宥效逗流截积应大于入口管截面积的3倍。安装泵进出口管时,应考虑热膨胀补偿措施,不使水泵承受过大的推力。
(12)临时设置的药箱,不宜布置在电缆沟附近(13)化学湾洗系统中必须有足够的取样点,以便能及时准确地取出渐洗箱、锅炉进酸管、回酸管等处的清洗液样品,切不可在流量表或水位计处取样。
(14)直流锅炉酸洗时,回酸母管上应装压力表,以便控制背压防止抽空。
(15)安装湾洗系统中的临时管道其内不得有砂石和其它杂物,水平歎设的临时管道,朝排水方向的倾斜不得小亍1/200。应按水久管道质要求检查临时管道焊接质量。焊部位应位于易观察处,焊口不宜靠近重要设备。临时管道的直径选择以流遠<5~6m:/s为原则。
(16)化学清洗系统的设计尽可能和锅炉蒸汽吹管时的系统结合起来考虑。
