(1)为了尽快地除去系统杂质,冲洗流速应尽可能地提高通常是较低流速时杂质已不再冲出、即改变流速至更高些又会有杂质冲出,所以在冲洗中采用变动流速冲洗是必要的。冲洗各个系统均可采用凝结水泵,最高冲洗流速为3.5~4.0m/s,最低为0.5~0.6m/s。水冲洗至进出水浊度差25mg/L为合格,一般凝结水和给水系统需冲洗05~1.0h,结构复杂的加热器汽侧需冲洗1.5~2.0h。
(2)对于低压加热,冲洗水应先通过旁路然后再冲洗低压加热器本体。几台低压加热器要一台一台地切换进行。对于具有两个系列的高压加热器也要一个系列一个系列地切换进行。
(3)冲洗过程和冲洗结束时,要注意采取措施解决系统中死角处的冲洗效果问题。并检查所有倒置和水平装设的阀门不得积聚污物。
(4)各系统冲洗时,冲洗和排放大多要连接临时管路,从效果上考虑这是必要的。
(5)在主管路系统冲洗中,与主管路相连的支管路都应在主管路冲洗的同时对支管路逐个进行冲洗。
(6)对于大型箱体缸体,如除氧器及凝汽器,由于其表面积大,应在预冲洗前对内壁进行机械除锈和清扫,因为酸洗不可能在凝汽器及整个除氧器内进行,如30万kW机组虽用给水箱作为清洗箱.由于它将是积污的处所,因此在酸洗结束后仍要进行清扫。这种清扫和除锈工作是必要的,水冲洗后从凝汽器中可清除数10kg铁锈和污脏物,给水箱酸洗后仍从中清扫出几十千克泥渣和锈片如不进行人工清理.其对水质的污染将不是短时期的
(7)对于设备和系统的冲洗.应于灌水时排出其中的空气在循环冲洗和排放冲洗时都要注意及时进行底部排放、死角排放、最低点排放对于高压加热器和低压加热器的汽侧冲洗亦要设法在该系统的疏水处排放。
(8)在预冲洗过程中,因需要大流量的水,因而可采用澄清过滤水:由于冲洗流量大·加药困难:又因为冲洗时间不长系统不至于有较明显的腐蚀。故在冲洗时可采取不加药处理。为了避免系统冲洗后长期放置引起腐蚀,可在冲洗后向系统中补入添加联氨处理过的除盐水进行置换,以作为保养之用同样,支管、排气管、疏水管也要置换。
日本规定冲洗阶段(包括设备及管道)的冲洗水质一般要求为除盐水，并加联氨200~50mgL,氯根小于0.1mgL。
(9)使用深井水作为冲洗水时,要注意井水中含有细沙，含有细沙的水应经过滤或采取沉降措施后才能使用。
